Akryl kan behandles ved hjelp av metoder som støping, sprøytestøping, ekstrudering og termoforming.
Casting:
Støping brukes til å danne akrylplater, stenger og andre profiler. Det involverer bulkpolymerisering for å danne profilene. Støpte produkter krever etter-behandling, som innebærer å holde ved 60 grader i 2 timer og deretter ved 120 grader i 2 timer.
Sprøytestøping:
Sprøytestøping bruker granuler oppnådd fra suspensjonspolymerisering og utføres på vanlige stempel- eller skruesprøytestøpemaskiner. Tabell 1 viser typiske prosessforhold for sprøytestøping av polymetylmetakrylat (PMMA). Prosessparametere: Skruesprøytestøpemaskin vs. stempelsprøytestøpemaskin; Fattemperatur (grad): bak: 180-200, 180-200; Midt: 190-230; Foran: 180-210, 210-240; Dysetemperatur (grad): 180-210, 210-240; Muggtemperatur (grad): 40-80, 40-80; Injeksjonstrykk (MPa): 80-120, 80-130; Holdetrykk (MPa): 40-60, 40-60; Skruehastighet (rpm): 20-30. Sprøytestøpte produkter krever også etterbehandling for å lindre indre stress. Denne behandlingen utføres i en 70-80 grader varmluftsirkulerende tørkeovn. Behandlingstiden for akrylstaver avhenger av tykkelsen på produktet, vanligvis ca. 4 timer.
Termoforming:
Termoforming er prosessen med å forme akrylplater eller plater til produkter av forskjellige størrelser og former. Emnet, kuttet til de nødvendige dimensjonene, klemmes fast i en formramme, varmes opp for å myke det, og deretter påføres trykk for å presse det mot formoverflaten, noe som resulterer i en form som er identisk med den formstøpte overflaten. Etter avkjøling og herding trimmes kantene for å oppnå det ferdige produktet. Trykk kan påføres ved å bruke vakuumstrekking eller ved å trykke direkte på en stanse med en støpt overflate. Temperaturområdet for termoforming anbefales i tabell 3. Ved bruk av hurtigvakuumstøping med lav-strekk, er en temperatur nær den nedre grensen å foretrekke; for dypt strakte produkter med komplekse former er en temperatur nær den øvre grensen å foretrekke. Normale temperaturer brukes vanligvis. Nedenfor vil vi forklare prosesseringsteknologien for å gjøre akrylplater til håndverk.
Akrylskjermstativ: Akrylbehandling er en ganske kompleks teknologi. Operasjonen bør velges basert på faktorer som formen og størrelsen på selve akrylproduktet. Nedenfor vil vi introdusere flere store behandlingstrinn fra Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Akrylskjermstativ: Akrylbehandling er en ganske kompleks teknologi. Operasjonen bør velges basert på faktorer som formen og størrelsen på selve akrylproduktet. Nedenfor vil vi introdusere flere store behandlingstrinn fra Dongguan Tuwei Acrylic Products Co., Ltd.
Materialskjæring: Akrylplater kuttes ved hjelp av en skjæremaskin. Dette krever å kjenne dimensjonene til akrylproduktet for å sikre nøyaktig skjæring og unngå materialavfall.
Gravering: Etter kutting blir akrylplaten først gravert i henhold til formkravene til akrylproduktet, og skaper forskjellige former.
Kantklipping: Etter kutting eller gravering er kantene på akrylplaten relativt grove, så det brukes en kantklippemaskin.
Boring: Denne prosessen avhenger av behovene til akrylproduktet. Noen akrylprodukter har små runde hull, som krever en boreprosess.
Polering: Etter kutting, gravering og boring er kantene relativt grove og kan lett skrape hendene, så polering brukes. Polering inkluderer polering av slipeskiver, polering av tøyhjul og varmepolering, og riktig metode må velges basert på produktet.
Papirfjerning: Papirfjerning er et forberedende trinn før silketrykk og varmebøyning. Akrylark kommer med et beskyttende papirlag, som må fjernes før silketrykk og varmebøyning.
Screen Printing: Dette trinnet brukes vanligvis når kunder ønsker å vise sin merkevarelogo eller slagord. Silketrykk er delt inn i enkelt-farget silketrykk og fire-farget silketrykk (CNYK). For mer informasjon om prosesser for silketrykk av akrylprodukter, vennligst se [lenke til relevant dokumentasjon].
Varmebøyning: Varmebøyning gjør at akryl kan formes til forskjellige former. Varmebøyning er videre delt inn i delvis varmebøyning og total varmebøyning.
Liming og pakking: Dette er de to siste trinnene i produksjonsprosessen for akrylprodukter, og fullfører monteringen av hele akrylproduktet og dets emballasje før forsendelse.